Какая смазка лучше. Какую смазку использовать для ступичных подшипников. Что такое шрус, его функции и виды

Все вращающиеся узлы транспортного средства содержат простые и надежные подшипники качения, которые не требуют дополнительного обслуживания, разве что периодическая смазка им не помешает. Смазка для ступичных подшипников увеличивает их характеристики и продлевает эксплуатационный ресурс.

Выработка подшипника ступицы сопровождается обязательными шумами, и если оставить эту проблему не решенной, подшипник попросту может заклинить. Не трудно представить что произойдет, если это случится на большой скорости.

Но опять же, есть те умелые защитники жира, которые имеют свою собственную ортодоксию. Действительно, обе школы мысли поддерживаются сильными, вескими аргументами. Кажется, что в каждой точке поддержки есть одинаково сильный контрапункт. Как и в течение десятилетий, обсуждение жира и масла не умирает или даже не исчезает. Давайте послушаем, что они говорят сегодня, в том числе несколько классических аргументов вместе с несколькими новыми.

Смазка имеет превосходные характеристики остановки. Когда машина выключается, масло сливается обратно в отстойник, но остается жир в компоненте, где это необходимо, снижая риск сухого старта. Контрастность масла. Большинство систем ванны, брызг и циркуляции масла могут смазываться почти сразу после перезапуска. Большие объемы масла означают больший запас добавок и способность промывать загрязняющие вещества вдали от рабочих фрикционных зон.

Ступичному подшипнику многого не нужно: периодическая замена смазки и правильная регулировка. При соблюдении этих требований, деталь отработает полный период эксплуатации транспортного средства, правда если для ее изготовления использовалась качественная сталь, а смазывающий состав полностью соответствует требованиям производителя.

Изношенные уплотнения и разъемы могут удерживать смазку лучше, чем масло, что снижает риск голодания и утечки смазки. Это также снижает риск окрашивания смазочного материала или повреждения рабочего продукта. Правда, смазка менее подвержена утечке, но опять же утечка является признаком машины, которая подвергается воздействию окружающей среды и нуждается в ремонте. Изношенные печати, которые остаются незамеченными, со временем не улучшаются.

Типы консистентных смазок

Это представляет собой риск более серьезного или даже катастрофического сбоя в будущем. Слишком плотная смазка, плотно упакованная вокруг уплотнений и соединителей, служит герметиком, предотвращающим попадание частиц и воды. Периодическая регенерация может очищать загрязняющие вещества от рабочих поверхностей компонента.

Типы консистентных смазок

Лучшая смазка для ступичного подшипника по мнению большинства владельцев транспортных средств это та, которая будет хорошо держаться, максимально соответствовать всем качественным характеристикам. Многие попросту выбирают смазку по цвету, а не по ее свойствам. Подобный выбор нельзя назвать оправданным, поскольку неправильно подобранная консистентная смазка может повредить подшипник.

Большинство промышленных машин не подвергаются регулярной регрессии, чтобы полагаться на это для вытеснения загрязнений из уплотнений и полостей рядом с подшипниками. Фактически, практика регенерации может фактически привести эти загрязнители непосредственно в сердечник подшипника и вызвать неизбежный сбой. Смазка позволяет использовать твердые добавки, такие как графит, оксид цинка или дисульфид молибдена. Эти добавки будут осаждаться или фильтроваться, если они используются во многих маслах.

Особенности конструкции подшипников ступицы

Растворимые добавки, которые используются сегодня в масляных композициях, обеспечат сравнимую производительность для контроля как износа клея, так и истирания в подобных применениях. В отличие от смазки, масло свободно течет, что позволяет ему проводить и уносить нежелательное тепло. Это сохраняет стабильную вязкость базового масла и снижает риск термического окисления и истощения добавки.

В не зависимости от того, как устроен подшипник ступицы он должен смазываться только консистентным либо пластичным материалом, жидкая субстанция для этого не подходит. Заметим, что помимо основных своих основных свойств, смазка пластичной консистенции играет роль уплотнителя, дополнительно защищая элемент. Для ступичных подшипников применяются трехкомпонентные смазки, в состав которых входят:

Контрастность смазки. При правильном выборе для данного применения температура смазки будет оставаться достаточно низкой и не подвержена риску преждевременного окисления. Многие смазочные материалы для смазки на протяжении более десяти лет службы. В отличие от масла, раздувание смазки шестерен и подшипников приводит к высоким потерям энергии и выработке тепла. Энергия, потребляемая маслом в аналогичной заявке, может составлять лишь часть доли масла.

Какие смазки использовать не следует

Когда подшипники должным образом смазаны нужным количеством смазки, имеющей правильную консистенцию, потери на отвале незначительны. Не требуемое количество смазки будет толкаться в сторону и от движущихся частей. Это создает удобный канал, оставляя только необходимое количество смазки и масла для смазки.

Модификатор.
Смазывающее вещество.
Загуститель.

Эти компоненты определяют основные свойства консистентных материалов. Поэтому, чтобы определить: какую смазку использовать, следует обращать внимание именно на ее состав и основные характеристики. Отдельно стоит упомянуть о типах смазки. Перечислим их:

Консервирующая

Один из самых простых типов. Основное назначение - защита металлических элементов от коррозии. На поверхности удерживаются непродолжительное время, поскольку смываются водой. Идеально подходят для консервации деталей.

Нефть, с другой стороны, будет продолжать возвращаться в путь движущихся частей, вызывая взбивание и нагрев. Поскольку масло не использует загустители, нет риска столкновения несовместимых загустителей, что вызывает изменения консистенции жира и другие проблемы.

Правда, масла не используют загустители в своей рецептуре, но при случайном смешивании все еще остается риск несовместимости базового масла и добавки. Фактически, можно утверждать, что нет большей безопасности при смешивании двух масел по сравнению с смешиванием двух смазочных продуктов.

Электропроводящая

Предназначается для обслуживания бортовой электросети транспортных средств. Предохраняет соединения проводов, реле, аккумуляторные клеммы и т. д. от образования на них очагов коррозии.

Высокотемпературная

Главной ее особенностью является стойкость к воздействию высокой температуры. Смазка не теряет свои свойства даже при нагреве до 1000 и более градусов. В ее составе присутствуют порошки различных металлов, зачастую это никель либо медь.

Литиевые смазки шрус

И в отличие от некоторых масел, жировые добавки не будут выпадать во время хранения или когда машины находятся в состоянии покоя. Масляные смазки позволяют некоторым загрязняющим веществам, таким как вода и грязь, кратковременно подвешиваться и транспортироваться в фильтры, сепараторы и зоны отстаивания. Смазка постоянно суспендирует эти типы загрязнителей. Фактически, некоторые смазочные продукты будут суспендировать 100 процентов своего веса в воде.

Лучшая смазка для шрусов

В отличие от смазки, циркулирующее масло несет вредные примеси в дальние районы системы, одновременно подвергая риску изнашивание и коррозию на многих поверхностях. Смазка содержит большинство загрязняющих веществ, локализованных и иммобилизованных и даже смещенных от критических поверхностей. Объем масла в компонентах станка можно точно контролировать с помощью уровнемеров и смотровых стекол. Объем жира практически невозможно контролировать и контролировать. Чрезмерное и недоразвитие являются общими причинами сбоев подшипников.

Литиевая

Молибденовая

Идеально подходят для смазки подвижных элементов, поскольку покрывают их поверхности тонкой, защитной пленкой, которая препятствует образованию задиров и обеспечивает эффективный теплоотвод.

Это и весь основной смазочный материал, который потребуется для обслуживания транспортного средства. Как видно, эти смазки не взаимозаменяемые, поэтому крайне важно не ошибиться с областью их использования, поскольку этим можно серьезно навредить.

Хорошо подготовленные смазочные технологии с использованием надлежащих инструментов и процедур не создают проблем с введением безопасных количеств смазки в подшипники и аналогичные компоненты. Масло можно менять без демонтажа оборудования. Смазка должна периодически перепаковываться, что связано со значительными расходами, связанными с трудом, материалом и временем простоя.

Многие смазочно-смазочные машины могут работать в течение многих лет без необходимости переупаковки подшипников. Нефтяные отсеки, однако, иногда требуют постоянных стоков и заправок. Смазочные машины легче пробовать для лабораторного анализа износа металлов, загрязнений и свойств жидкости. Репрезентативную выборку смазки для обслуживания практически невозможно получить.

Особенности конструкции подшипников ступицы

Поскольку ступичные подшипники имеют несколько вариантов исполнения их конструкции, перед тем как определиться с тем, чем смазать, и как правильно это сделать, логичнее будет ознакомиться с их устройством.

Все подшипники ступиц в не зависимости от того расположены они в передней или задней частях автомобиля, входят в конструкцию ведущих либо ведомых колес, постоянно подвергаются высоким температурным и механическим нагрузкам. Соответственно, они должны изготавливаться из высокопрочных материалов, которые обеспечат стабильную и надежную работу подшипнику на протяжении всего периода эксплуатации.

Возможно, 90 процентов подшипников и компонентов, смазанных смазкой, являются некритичными и не требуют рутинной выборки и анализа. Тем не менее, разрабатываются новые методы, позволяющие использовать смазочную выборку в перспективе. Использованные масла можно безопасно обрабатывать и удалять с минимальным воздействием на окружающую среду. Большинство смазочно-смазочных машин представляют собой системы с полной потерей, что означает отсутствие экологически чистого способа извлечения и утилизации деградированных или загрязненных продуктов.

Используемые в ступицах автомобиля подшипники могут быть:

конический роликовый;
шариковый.

Они имеют как свои плюсы, так и недостатки. Однако их работоспособность и эксплуатационный ресурс зависят исключительно от условий работы и величины нагрузки. При недостаточном количестве смазывающего материала либо его отсутствии, стальные детали вырабатываются быстрее. Каждому из видов ступичных подшипников требуется определенная смазка, которую следует правильно подобрать. Заметим, что помимо смазки, на долговечность элемента также влияет и то, насколько правильно он установлен.

Как смазать ступичный подшипник

Нефть на самом деле более экологична, чем смазка. Как указано выше, он более легко вытекает из машин и загрязняет воду, почву, растительную жизнь и т.д. Основной целью смазки является снижение трения и износа внутри подшипника. Проскальзывание и прокатка происходят в зоне контакта между кольцами и элементами качения. Размер проскальзывания зависит от типа используемого подшипника, нагрузки и режима смазки. Эластогидродинамическая смазка возникает в подшипниках качения в рабочих условиях и характеризуется значительным повышением давления внутри смазочной пленки внутри зоны контакта.

Для каждого вида подшипников производителем указывается свой момент затяжки, который необходимо обязательно соблюдать, поскольку если деталь перетянуть, ее все равно заклинит через определенный промежуток времени вследствие постоянного перегрева. Не достаточно затянутый элемент попросту рассыпается.

Подчеркнем, что самостоятельно вычислить необходимый момент затяжки невозможно. Например, двухрядную конструкцию следует затянуть так, чтобы шарики свободно перемещались в своих дорожках. Только при таком условии деталь будет работать нормально и ее не заклинит.

Снижение трения и износа - прямой контакт металл-металл между подшипниковыми кольцами, элементами качения и клетками предотвращается за счет использования смазочной пленки, которая уменьшает трение и износ в зонах контакта. Увеличение усталостной долговечности зависит, в частности, от вязкости и толщины пленки смазки между контактными поверхностями. Теплоотдача - циркуляция масла может рассеивать избыточное трение или тепло от внешней среды от подшипника, тем самым защищая подшипник от перегрева и масла от разрушения. Защита поверхности подшипника от коррозии Предотвращение попадания посторонних частиц в подшипник, удаление посторонних частиц из циркуляции масляного масла. Масло или смазка используются в обычных условиях для смазывания подшипников, или в особых случаях используется твердая смазка, например. для экстремальных температур или работы в вакууме.

Когда смазывать, и какую смазку выбрать?

Регламентом автопроизводителей установлен срок замены смазки подвижных элементов ступицы, который составляет 35-45 тыс. км пробега, в зависимости от интенсивности и условий эксплуатации транспортного средства. При соблюдении этого правила, даже если детали будет регулярно смазываться хотя бы «Литолом-24», серьезных проблем с ними возникать не должно.

При выборе типа и способа смазки необходимо учитывать условия эксплуатации, характерные свойства применяемой смазки, конструкцию оборудования и его эффективность. Масляная смазка обеспечивает лучшие характеристики смазки, но смазочные масла облегчают использование подшипников.

Сравнение между масляной и консистентной смазкой приведено в таблице. В нормальных условиях большая часть нагрузок использует смазку для смазки. Преимуществом смазки является то, что она лучше удерживается при загрузке, она герметизирует корпус от проникновения загрязняющих веществ, влаги и воды и, в частности, обеспечивает более легкое обслуживание подшипников.

Однако смазок для подшипников ступиц существует довольно много, и то, что подходит для одной модели транспортного средства, не обязательно подойдет для другой. В технической книге автомобиля указаны рекомендации относительно использования смазочного материала для различных агрегатов и узлов. Для ступичных подшипников смазка подбирается по следующим критериям:

Жидкая смазка чаще всего производится из высококачественных минеральных или синтетических масел, которые сгущаются с использованием моющих средств из жирных кислот. Смазки должны обладать хорошей смазывающей способностью и высокой химической, термической и механической стабильностью. Смазки могут быть обогащены добавками, которые увеличивают срок службы смазки и подшипника. При выборе смазки наиболее важными характеристиками являются вязкость базового масла, его консистенция, несущая способность и антикоррозионные свойства.

Смазки, полученные из маловязкого базового масла, подходят для высокоскоростных и низкотемпературных применений, а смазочные материалы с высоковязким базовым маслом являются предпочтительными для применения в условиях высокой температуры и тяжелой нагрузки. Загуститель - тип загустителя, в частности, влияет на точку капли смазки и определяет применение для определенной рабочей температуры; чем выше точка падения, тем выше термостойкость смазки. Однако максимальная рабочая температура смазки зависит от теплового сопротивления базового масла. Водостойкость смазки зависит только от типа загустителя. Добавки - смазки часто содержат добавки, которые улучшают определенные характеристики смазки или продлевают ее срок службы. Вязкость базового масла - вязкость смазки определяется базовым маслом; это самый важный фактор при выборе смазки и оказывает самое значительное влияние на толщину смазочной пленки в зоне контакта и, следовательно, на срок службы подшипника. Вязкость масла определяется как показатель сопротивления потоку при напряжении стенок смазки. Консистенция смазки должна резко меняться в температурном диапазоне и при механической нагрузке. Если для данной нагрузки выбрана неподходящая консистентная смазка, смазка может вытекать из подшипника или может увеличить сопротивление вращению и привести к недостаточному высвобождению масла в зоне контакта.

Базовое масло - чаще всего минеральное или синтетическое масло.
Смазочные свойства смазки обычно даются свойствами базового масла.
При выборе смазки решающим фактором является вязкость базового масла.

Обычно следует избегать смешивания смазок.

Марка стали.
Величина нагрузки.
Интенсивность эксплуатации авто.
Тип детали.
Скорость и частота вращения.
Защищенность от грязи и влаги.

Для большинства ступичных подшипников вполне подойдут обыкновенные высокотемпературные литиевые смазки. Материал с плохой стойкостью к повышенной температуре через время вытечет из элемента, из-за чего он будет функционировать на сухую. Категорически запрещено смешивать смазки, поскольку они предназначаются для различных типов подшипников, и работают в различных условиях.

В рамках публикации также стоит затронуть вопрос о дозировке смазывающего материала. Стоит отметить, что перед смазкой подшипник ступицы необходимо тщательно очистить и промыть бензином. Как избыток, так и недостаток смазки негативно отразятся на работе ступичного подвижного элемента. В первом случае, лишний материал вывалиться из обоймы, а во втором - подшипник может попросту заклинить. Оптимальное количество смазки указано в технической книге транспортного средства.

Как смазать ступичный подшипник

Процедура снятия ступицы должна быть знакома более и менее опытным автомобилистам. Для ее проведения необходим стандартный набор слесарных инструментов. Расскажем подробнее о том, как смазать ступичный подшипник. Перед выполнением этой процедуры необходимо подготовить следующие расходники:

новые ступичные гайки;
сальники;
смазку;
промывочную жидкость (например, бензин);
ветошь.

Ступица демонтируется с автомобиля следующим образом:

Машина поднимается домкратом со стороны, в которой будут проведены ремонтные мероприятия, после чего снимается колесо.
Откручивается и удаляется ступичный колпак.
Снимается тормозной механизм, после чего выкручиваются гайки ступицы и демонтируется стопорная шайба.
После этого необходимо удалить сепаратор подшипника.
Теперь можно демонтировать ступицу.

Перед смазкой подшипника его необходимо протереть ветошью и промыть бензином, после чего заложить смазочный материал. Сборка выполняется в обратной последовательности.

Как смазать не разборную ступицу?

Смазать подшипник можно и не снимая ступицы, поскольку большинство из них выпускаются не разборными. В их конструкции подшипник и фланец ступицы представляют единую деталь. Смазка представляет большую трудность, и по мнению большинства автомобилистов такая процедура недопустима. Однако, смазывать подшипники не разборных ступиц можно и нужно.

Для выполнения этой процедуры потребуется специальный шприц, при помощи которого консистентное вещество запрессовывается внутрь детали. Но, существует и другой способ: сверлом небольшого диаметра следует высверлить несколько отверстий в металлической пластине, которая закрывает элемент, и через них при помощи медицинского шприца запрессовать необходимое количество смазки. После этого отверстия следует заделать герметиком либо холодной сваркой.

В обслуживании ступичных подшипников нет ничего сложного, а вот польза от его выполнения вполне ощутима, поскольку позволяет продлить увеличить эксплуатационный срок элемента.

Смазка для ШРУСа обеспечивает нормальную работу шарнира равных угловых скоростей, снижает уровень трения, повышает КПД механизма и предотвращает появление коррозии на поверхности отдельных деталей шарнира. Многих водителей интересует естественный вопрос - какую смазку использовать для ШРУСа ? Мы собрали для вас информацию и сравнительные характеристики представленных в магазинах смазок, которую и предлагаем вашему вниманию. Еще в материале дана практическая информация по их применению, а также отзывы и личный опыт использования 6-ти популярных смазок некоторыми автовладельцами.

Вы узнаете о таких аспектах

Типы применяемых смазок для шарниров угловых скоростей

Что такое ШРУС, его функции и виды

Перед тем как перейти к разговору непосредственно о смазках, остановимся подробнее на ШРУСах. Это будет полезно для того, чтобы выяснить, какими свойствами должна обладать смазка для “гранаты”, как в простонародье называют ШРУС, и какой состав использовать в том или ином случае. Задача шарнира - передача крутящего момента от одной оси к другой при условии, что они находятся под углом друг к другу. Это значение может быть до 70°.

В процессе их эволюции были изобретены такие типы ШРУСов:

При больших углах между осями эффективность работы шарнира падает. То есть, значение передаваемого крутящего момента становится меньше. Поэтому необходимо избегать значительных нагрузок при слишком вывернутых колесах.

Особенностью любого шарнира угловых скоростей являются высокие ударные нагрузки. Они возникают при трогании машины, преодолении ею подъемов, езде по неровной дороге и так далее. С помощью специальных смазок ШРУС все негативные последствия удается нейтрализовать.

Ресурс современных шарниров равных угловых скоростей достаточно велик (при условии соблюдения герметичности пыльника), и сопоставим со сроком эксплуатации автомобиля. Смазку меняют при замене пыльника или всего ШРУСа. Однако по регламенту замену смазки ШРУСа необходимо проводить через каждые 100 тысяч километров пробега или один раз в 5 лет (смотря что наступит раньше).

Свойства смазок для шарниров равных угловых скоростей

В связи со сложными условиями эксплуатации упомянутых шарниров, смазка ШРУСа призвана защищать механизм от негативных факторов и обеспечивать:

увеличение коэффициента трения внутренних деталей шарнира;
минимизацию износа отдельных частей ШРУСа;
уменьшение механической нагрузки на составляющие узла;
защиту поверхностей металлических деталей от коррозии;
нейтральную реакцию с резиновыми уплотнителями шарнира (пыльниками, прокладками) с тем, чтобы не повредить их;
водоотталкивающие функции;
долговечность использования.

На основании перечисленных выше требований смазка для наружного или внутреннего ШРУСа должна обладать следующими характеристиками:

широким температурным диапазоном, позволяющим использовать состав при критических температурах (современные смазки ШРУС способны работать при температурах от -40°С до +140°С и выше, этот диапазон зависит от конкретной марки смазки);
высокой степенью адгезии (способностью сцепляться с рабочей поверхностью механизма, попросту говоря, липкостью);
механической и физико-химической стабильностью состава, обеспечивающие постоянные рабочие характеристики смазки при любых условиях эксплуатации;
высокими противозадирными свойствами, обеспечивающими должный уровень скольжения смазанных рабочих поверхностей.

Таким образом, характеристики смазки для ШРУС должны в полной степени отвечать приведенному списку. В настоящее время промышленностью выпускается несколько видов таких составов.

Типы смазок для ШРУС

Смазки выпускаются на основе различных химических составов. Перечислим и охарактеризуем используемые в настоящее время типы.

Смазка LM47 для ШРУС с дисульфидом молибдена

Литиевые смазки ШРУС

Это наиболее старые смазки, которые начали использоваться сразу же после изобретения самого шарнира. Они основаны на литиевом мыле и различных загустителях. В зависимости от используемого базового масла смазки могут иметь цвет от светло желтого до светло коричневого. Они хорошо подходят для использования при средних и высоких температурах . Однако при низкой температуре теряют свою вязкость , поэтому уровень защиты механизма значительно снижается. Возможно даже постукивание шарниров при больших морозах.

Смазка ШРУС с молибденом

С развитием технологий использование литиевых смазок стало во многом неэффективно. Поэтому химической промышленностью были разработаны более современные смазки на основе литиевого мыла, однако с добавлением дисульфида молибдена. Что касается смазочных свойств, то они приблизительно такие же, как и у литиевых аналогов. Однако особенностью молибденовых смазок является их высокие антикоррозионные свойства . Это стало возможным благодаря использованию в их составе солей металлов, которые заменили часть кислот. Такие составы абсолютно безопасны для резины и пластика, из которых производятся некоторые детали ШРУСа, в частности, пыльник.

Обычно при покупке нового пыльника с ним в комплекте идет одноразовый пакет со смазкой. Будьте осторожны! По статистике, велик шанс нарваться на подделку. Поэтому перед использованием смазки проверьте ее консистенцию, вылив небольшую ее часть на лист бумаги. Если она не достаточно густая или вызывает подозрения - лучше воспользуйтесь другой смазкой.

Существенным недостатком смазок на молибденовой основе является их боязнь влаги . То есть, при попадании под пыльник даже незначительного ее количества, смазка с молибденом превращается в абразив с вытекающими последствиями (повреждения внутренних частей ШРУСа). Поэтому при использовании молибденовой смазки необходимо регулярно проверять состояние пыльников на корпусе ШРУСа, то есть его герметичность.

Некоторые недобросовестные продавцы рассказывают о том, что смазки для шарнира с молибденовой добавкой восстанавливают поврежденный узел. Это не так. В случае появления хруста в ШРУСе необходимо проводить его ремонт или замену на СТО.

Популярными продуктами из этой серии в нашей стране являются смазки «ШРУС-4» , LM47 и другие. Об их преимуществах, недостатках, а также сравнительных характеристиках мы поговорим ниже.

Бариевая смазка ШРБ-4

Бариевые смазки

Этот тип смазок на сегодняшний день является самым современным и технологичным. Смазки обладают отличными эксплуатационными характеристиками, химической устойчивостью, не боятся влаги и не взаимодействуют с полимерами. Их можно использовать в качестве смазки для наружного и внутреннего ШРУСа

Недостатком бариевых смазок является снижение их свойств при отрицательных температурах . Поэтому замену рекомендуется проводить после каждой зимы. Кроме этого, в связи со сложностью и технологичностью производства, цена бариевых смазок выше, чем у литиевых или молибденовых аналогов. Популярной отечественной смазкой такого вида является ШРБ-4.

Какие смазки использовать не следует

ШРУС - механизм, который работает в сложных условиях. Поэтому для его смазки нельзя использовать любые попавшиеся под руку составы. В частности, ШРУСы нельзя смазывать :

графитовой смазкой;
техническим вазелином;
“Смазкой 158”;
различными углеводородными составами;
составами на основе натрия или кальция;
составами на основе железа и цинка.

Использование смазок при низких температурах

Многих автовладельцев, проживающих в северных регионах нашей страны, интересует вопрос о выборе смазок ШРУСа, которые бы не замерзали при значительных морозах (например, -50°С…-40°С). Решение необходимо принимать на основе информации, предоставленной производителем. Это очень важно, причем не только для смазок ШРУСов, но и других масел и жидкостей, используемых в автомобилях на севере.

Перед поездкой в условиях значительного мороза настоятельно рекомендуется хорошенько прогреть машину, чтобы упомянутые масла и жидкости, в том числе смазка ШРУС, прогрелись и достигли рабочей консистенции. В противном случае существует вероятность работы механизмов с повышенной нагрузкой, и как следствие - их преждевременный выход из строя.

По отзывам автовладельцев, живущих в условиях крайнего севера или приближенных к ним, неплохо себя зарекомендовали отечественная смазка и . Однако выбора смазок мы коснемся чуть позже.

Замена смазки в ШРУСах

Процедура замены смазки в шарнирах равных угловых скоростей, как правило, не вызывает сложностей даже у неопытных автолюбителей. В первую очередь вам необходимо будет снять ШРУС с вашего автомобиля. Последовательность действий будет напрямую зависеть от конструкции и устройства машины. Поэтому невозможно дать конкретных рекомендаций. Также следует знать, что шарниры бывают внутренними и внешними. Принцип их работы кардинально отличается. Не вдаваясь в подробности конструкций стоит сказать, что основой внешнего ШРУСа являются шарики, а основой внутреннего ШРУСа (трипода) - ролики, или игольчатые подшипники. Внутренний ШРУС допускает большие осевые перемещения. Для смазки внутренних и наружных шарниров используют разные смазки . Пример замены проведем на трипоидном ШРУСе, как наиболее популярном варианте.

Перед проведением замены смазки ШРУСа необходимо знать, какой ее объем вам понадобится. Эту информацию вы можете найти в мануале вашего автомобиля или в интернете. Однако зачастую этими требованиями пренебрегают, и наполняют “стакан” трипода до краев.

Когда ШРУС окажется у вас в руках, то непосредственная процедура по замене выполняется в соответствии со следующим алгоритмом:

Уровень смазки для ШРУСа в «стакане»

Разборка корпуса . Зачастую корпус скреплен двумя стопорными кольцами (завальцован). Соответственно, чтобы его разобрать, необходимо снять эти кольца с помощью отвертки с плоским жалом.
Снятие пыльника и уплотнительного кольца. После выполнения этой простой процедуры необходимо обязательно проверить целостность пыльника. При необходимости купить новый для дальнейшей замены.
Далее необходимо достать все внутренние механизмы шарнира и разобрать их. Обычно сам трипод держится на полуоси с помощью стопорного кольца, которое необходимо снять для его демонтажа с помощью отвертки.
Тщательно промыть в бензине или растворителе все внутренние детали (трипод, ролики, полуось) с тем, чтобы удалить старую смазку. Внутренности корпуса (стакана) также необходимо очистить от нее.
Заложить некоторое количество смазки (приблизительно 90 граммов, однако это значение отличается у разных ШРУСов) в стакан. Вопросом выбора смазки для трипода мы займемся чуть ниже.
Поместить трипод на оси в стакан, то есть, на свое рабочее место.
Доложить оставшееся количество смазки сверху на установленный трипод (обычно в триподах всего используется около 120...150 грамм смазки). Старайтесь укладывать смазку равномерно, перемещая ось трипода в корпусе.
После того, как вы заложите необходимое количество смазки для трипоидного ШРУСа, можно приступать к сборке, которая производится в обратном к демонтажу порядке. Перед затягиванием колец или хомутов смажьте канавки для них “Литолом-24” или какой-нибудь подобной смазкой.

Замена смазки на наружном ШРУСе ВАЗ 2108-2115

Замена смазки на внутреннем ШРУСе

Как видите, процедура замены несложная, и с ней может справиться любой автовладелец, владеющий элементарными навыками слесарных работ. Основной вопрос, на который необходимо ответить прежде чем выполнять эту процедуру - какая смазка ШРУС лучше и почему? В следующем разделе попытаемся ответить на него.

Применение смазок для ШРУСов

В связи с различием конструкции внутренних и наружных шарниров равных угловых скоростей технологи рекомендуют использовать для них разные смазки. В частности, для внутренних ШРУСов используются следующие марки смазок:

Mobil SHC Polyrex 005;
Slipkote Polyurea CV Joint Grease;
Castrol Optitemp BT 1 LF;
BP Energrease LS-EP2;
Chevron Ulti-Plex Synthetic Grease EP NLGI 1.5;
VAG G052186A3;
Chevron Delo Greases EP;
Mobil Mobilgrease XHP 222.

Liqui Moly LM 47 Langzeitfett + MoS2;
Very Lube СМАЗКА ЛИТИЕВАЯ ДЛЯ ШРУС MoS2;
Mobil Mobilgrease special NLGI 2;
BP Energrease L21M;
ХАДО ШРУС;
Chevron SRI Grease NLGI 2;
Mobil Mobilgrease XHP 222;

Лучшая смазка для ШРУСов

Мы нашли в интернете отзывы реальных потребителей о распространенных смазках для ШРУСов, после чего проанализировали их. Надеемся, что эта информация будет полезной для вас и поможет ответить на вопрос - какую смазку лучше использовать для ШРУС. Отзывы представлены в виде таблиц, последовательность упоминания говорит об их популярности, от более к менее популярным . Таким образом получился ТОП 5 лучших смазок для ШРУСа:

Отечественная смазка ШРУС-4

Смазка, производящаяся несколькими российскими предприятиями. Она была изобретена для использования в первом советском внедорожнике ВАЗ-2121 “Нива”. Однако впоследствии стала использоваться и в переднеприводных ВАЗах. Кроме использования в шариковых подшипниках наружных ШРУСов смазку также можно использовать для смазывания деталей карбюраторов, телескопических стоек, подшипников сцепления. ШРУС-4 является минеральной смазкой на основе гидроксистеарата лития. Ее температурные характеристики: температура эксплуатации - от -40°С до +120°С, температура каплепадения - +190°С. Цена тюбика массой 100 грамм составляет 1...2$, а тюбика массой 250 грамм - 2...3$. Номер в каталоге - OIL RIGHT 6067 .

Liqui Moly LM 47 Langzeitfett + MoS2 . Смазка в виде густой пластичной жидкости темного-серого, почти черного цвета, производится в Германии. В состав смазки входит литиевый комплекс (в качестве загустителя), минеральное базовое масло, набор присадок (в том числе противоизносная), твердые смазочные частицы, уменьшающие трение и износ. Используется в наружных ШРУСах . Кроме этого, ее можно применять при техобслуживании электроинструмента, типографских и сельскохозяйственных, строительных машин для смазывания резьбы для направляющих, шлицевых валов, высоконагруженных шарниров и подшипников. Температура эксплуатации - от -30°С до +125°С. Цена упаковки за 100 грамм - 4...5$ (номер в каталоге - LiquiMoly LM47 1987), а 400 граммовая упаковка (LiquiMoly LM47 7574) обойдется 9...10$ .

Положительные отзывы	Отрицательные отзывы
Ну в целом товар нормальный, советую. Тюбик удобный, как от крема для рук, выдавливается смазка легко, не имеет никакого специфического запаха.	Все эти смазки LM 47 Langzeitfett,Castrol MS/3,Valvoline Moly Fortified MP Grease и куча-куча других подобных-суть есть полнейший аналог нашей российско-советской смазки ШРУС-4, которой завалены прилавки всех магазинов и который благодаря массовому производству стоит копейки. Я бы никогда не купил ни одну из этих импортных смазок, так как это явный «оверпрайсед».
Качественная смазка, проверенный производитель, отлично смазывает детали. По сравнению со смазками которыми раньше пользовался, приятно был удивлен данной смазкой.

RAVENOL Mehrzweckfett mit MoS-2 . Смазки торговой марки RAVENOL выпускаются на территории Германии. Используемый в составе смазки дисульфид молибдена позволяет продлевать срок эксплуатации ШРУСов и снижать уровень их изношенности. Смазка устойчива к соленой воде. Температура использования - от -30°С до +120°С. Цена упаковки массой 400 граммов составляет около 5...6$. В каталоге вы можете найти данный товар под номером .

ШРУС МС Х5

ШРУС МС Х5 . Еще один отечественный представитель. Класс консистенции по NLGI - ⅔. Класс 2 означает диапазон пенетрации 265-295, смазка вазелинообразная. Класс 3 означает диапазон пенетрации 220-250, смазка средней твердости. Надо отметить, что категории 2 и 3 используются в основном для смазки подшипников (в частности, категория 2 наиболее распространена среди пластичных смазок для легкового транспорта). Цвет смазки - черный. Загуститель - литиевое мыло. Используемый комплекс Х5 уменьшает трение в подшипника. Даже при повреждении пыльника смазка не вытекает. Температурный режим от -40°С до +120°С. Температура каплепадения - +195°С. Цена тюбика массой 200 грамм составляет 3...4$. Вы можете найти его в каталоге под номером VMPAUTO 1804 .

ХАДО для ШРУСа . Производится в Украине. Отличная и недорогая смазка. Используется для наружных ШРУСов . Не содержит дисульфида молибдена. Цвет - светло-янтарный. Отличительная особенность - наличие в ее составе ревитализанта - вещества, способного восстанавливать геометрию деталей, работающих под нагрузкой. Может использоваться не только в ШРУСах, но и других узлах и механизмах. Класс консистенции смазки по NLGI: 2. Температурный режим от -30°С до +140°С (кратковременно до +150°С). Температура каплепадения - +280°С. Цена тюбика массой 125 грамм составляет 6...7$, цена баллона массой 400 граммов - 10...12$. Код в каталоге - ХАДО XA30204 .

Положительные отзывы	Отрицательные отзывы
Самая лучшая на сегодня смазка для ШРУС и подшипников. После применения и пробега первых 200 км реально снижается шум подшипников. Рекомендую!	Не верю я в эти басни… Лучше буду копить деньги на хорошие ШРУСы.
Ничего плохого в этой смазке нет. ТО что она не навредит это точно!!! Но и ждать от нее невозможного не надо!!! Если не восстановит, то остановит износ!!! Доказано!!!	Еще много-много тысяч человек верят в то, что ХАДО вылечит их подшипники и шарниры… все зарастет и восстановится… Эти люди бегут в магазин за смазкой. а потом в магазин за новым узлом… При этом им в голову усиленно втирают: ну...50/50, что поможет… И человек продолжает эксперименты за свои деньги.

Смазка STEP UP - высокотемпературная литиевая с SMT2 для ШРУС. Выпускается на территории США. Используется как в наружных, так и во внутренних ШРУСах. Является высокотемпературной смазкой, ее температурный режим от -40°С до +250°С. Содержит кондиционер металла SMT2, литиевый комплекс и дисульфид молибдена. Цена банки массой 453 грамма - 11...13$. Вы найдете его под номером STEP UP SP1623 .

Заключение

Проводите процедуру по замене смазки шарнира равных угловых скоростей в соответствии с регламентом, установленным производителем вашего автомобиля. Помните, что гораздо дешевле купить смазку для ШРУСа , чем выполнять ремонт или замену самого шарнира вследствие его повреждения. Поэтому не пренебрегайте этим. Что касается выбора определенной марки, то советуем вам не гнаться за мнимой выгодой и не покупать дешевые смазки. Как правило, за разумные деньги вполне можно купить качественный продукт. Надеемся, что приведенная выше информация была для вас полезной, и теперь вы примете правильное решение, какую лучше использовать смазку в ШРУСе вашего авто.